Диспетчеризация производства – это внедрение передовых технологий, программного обеспечения и оборудования, отвечающих за концентрацию оперативного контроля и управления всеми производственными процессами на предприятии из одного узла (диспетчерской, операторской, центра управления).
В чем суть диспетчеризации производства?
Производственный контроль может быть полностью автоматический, подразумевающий управление без посредничества человека (на малых и высокоразвитых предприятиях), или при участии специально обученного персонала – операторов, которые принимают решения и могут влиять на процессы в их критических точках.
Полная автоматизация стала возможной с появлением технологий с функциями:
- сбора данных с датчиков и сенсоров состояния материалов, оборудования, рабочей среды на производстве;
- обработки информации средствами контроля (процессоры, ПКП, контроллеры);
- поиска оптимальной ответной реакции в новых условиях (ПО, компьютерное обеспечение);
- отправки команд по проводным и беспроводным каналам передачи информации на исполнительные устройства (станки, механизмы с программным управлением, движущиеся компоненты инженерных систем).
Слежение за работой оборудования осуществляется из центрального контрольного пункта, где размещены мониторы, куда в режиме реального времени выводится аналитическая информация, результаты диагностики аппаратуры и состояния инженерных сетей.
Диспетчеризация производства может быть локальной и удаленной. Первая подразумевает построение замкнутого механизма, обрабатывающего технологические данные от одной или нескольких инженерных систем одного объекта. Локальная диспетчеризация чаще всего бывает полностью автоматической. Функции оператора здесь сводятся, в основном, к «ручному» реагированию на критические нагрузки, аварии, внештатные ситуации, выходящие из спектра возможностей программного аналитического обеспечения. Такая реакция заключается в переключении на другой режим работы оборудования, оповещении сотрудников и руководства, контроле процессов, не поддающихся цифровой аналитике.
Удаленная диспетчеризация позволяет управлять несколькими производственными и другими объектами, распределенными на некоторой территории.
Преимущества диспетчеризации и автоматизации производства
С появлением первых систем контроля производственных процессов крупные предприятия оценили достоинства централизации диспетчерских и мониторинговых функций.
Данные типы приспособлений обеспечат:
- оперативность реагирования на внештатные ситуации;
- повышение безопасности труда;
- сокращение времени простоя оборудования из-за аварий и поломок;
- сокращение расходов на ремонты и техобслуживание промышленного оборудования.
С развитием ИТ-отрасли и появлением комплексного автоматического управления производством стали очевидны и другие превосходства диспетчеризации.
К плюсам таких систем можно отнести:
- снижение энергопотребления;
- снижение эксплуатационных затрат;
- снижение трудозатрат за счет централизации контроля и управления;
- своевременное предотвращение возможных аварий;
- точная локализация места и определение причины аварии;
- создание более комфортных рабочих условий, снижение утомляемости персонала;
- надежный контроль высокоточных производственных процессов и качества продукции;
- увеличение производственных мощностей;
- экономия ресурсов, в том числе – финансовых, которые могут быть направлены на развитие компании.
В настоящее время существует масса специализированных систем диспетчеризации и автоматизации для разных направлений промышленной отрасли и других сфер деятельности. Большинство систем может быть легко адаптировано под потребности конкретного производства и его режимы работы. Разрабатываются также уникальные диспетчеризации под определенные запросы заказчиков.
Доказано, что внедрение диспетчеризации на предприятии – залог повышения эффективности и продуктивности производства, укрепления конкурентных позиций, а, следовательно, роста доходов.
